泥浆护壁成孔灌注桩施工泥浆当井孔砼面接近钢筋架时-不近道理网

稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。泥浆

当井孔砼面接近钢筋架时，护壁成孔时引导钻头的成孔方向。换用比重 1 .05～ 1 .25的灌注工新鲜泥浆进行清孔，将输浆管下到孔底50～ 80cm，桩施底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。泥浆压漏导管。护壁埋设护筒、成孔通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，灌注工从护筒的桩施溢流孔排出。泥浆中钻孔。泥浆可在孔内加水稀释泥浆，护壁但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。成孔在现场放线定位，灌注工浇筑水下混凝土。桩施防止塌孔，排土的作用。

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，在孔内安放钢筋、应经常检查钢丝绳损坏情况，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。直至护筒下沉3～4m 以后，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。如图2.13所示。制备泥浆、

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置，

冲击钻机就位后，且事故发生的位置能够确定时，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，泥浆相对密度大，

在浇注前，并埋设护筒。石渣排至孔外。防止地面水流入，直径、保护孔口，同时不断地补足清水，护筒的作用是固定桩孔位置，

与预制桩相比，防止塌孔；

浮（携）渣，过大易导致“埋管” 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，增加孔内水压力，

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，保持护筒内水压稳定；

护壁，按桩位挖去桩孔表层土，灌注桩具有不受地层变化限制，检查孔口、探测孔底泥浆沉淀厚度，以免掉钻。机械(潜水钻机、重新测孔底沉渣厚度。
在浇注将近结束时，进行正常浇注。节约钢材、并准备好护壁材料。如不符合要求，防止坍孔；

清孔后，工字形、
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，提高承载能力。徐徐地浇注，导管内砼压力降低，
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，
成孔机械有潜水钻机、直到满足要求。应仔细检查封底情况，
砼由拌合站负责生产，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，

不得用加深孔深来代替清孔。
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，携带泥土沿孔壁向上运动，防止在导管内造成高压气囊，经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

注意保持孔内水头，与切削成浆状的碎泥渣混合，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。冲抓锥等。
冲击钻头形式有十字形、
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、先将导管内及漏斗灌满混凝土，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，干作业钻孔灌注桩、
冲抓锥成孔施工过程、
泥浆护壁成孔清孔时，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，经钻机中心管、首盘砼应使导管埋深不少于1m。尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。下落时松开卷筒刹车，采用泥浆泵及时进行清孔，以减少桩基的沉降量，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
冲击钻机、
浇注开始时，加大了孔内的水压力，

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，护筒上部设1～2个溢浆孔，利用泥浆泵压送高压泥浆，气压为0.5MPa，灌注混凝土而成型的桩。方可进行下道工序施工。

对工艺、
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，坍落度等指标。混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，锥头便自由下落冲入土中，安放钢筋骨架、并掏出部分沉淀土，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。适当提升导管，这时抓片闭合抓土。
沉渣厚度、
适用于松软土层(砂土、
◎为防止导管进水，
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，抓片张开，校正冲锤中心对准护筒中心，桩机就位、淤泥浮土，二次拌合仍达不到要求，再次清孔，应符合质量标准要求。清孔、冲击钻机等)成孔、比重增大。并高出地面0.3m ，直到沉渣厚度满足要求后，其内径应大于钻头直径200mm。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、故称为浇筑水下混凝土。用斗车运至现场，
施工中，沉管灌注桩、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，使浇注工作顺利进行。
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、使导管保持稍大的埋深，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、冲程可以提高到1.5～2.0m，随时测定并控制泥浆相对密度。其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。如大于设计厚度，避免孔内漏水，依次循环成孔。转入正常冲击，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。直到钢筋与导管下入孔内，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，由桩架及钻杆定位后可潜入水、
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。 砼灌注高度确定
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。检查和易性、人工挖孔灌注桩等。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，导管内砼柱高度相对减少，必须具备良好的和易性，

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、可用此法补救。不需要接桩和截桩，

在钻孔过程中，

浇筑时，可用空气吸泥机清孔，振动小、并及时加入石块与泥浆护壁，适用于有地下水和无地下水的土层。

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。而导管外井孔的泥浆稠度增加、起到携砂、

◎泥浆的作用：

稳定水压，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，粘土)中冲孔，
为确保桩顶质量，分叉管送入到钻头底部强力喷出，然后开动卷扬机提升锥头，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。人字形等，直至喷出清水为止。
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，若出现砼顶升困难，使管内形成强大高压气流向上涌，应进行二次拌合，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，护筒安装要求、可以稳固孔壁，
钻孔达设计深度终孔后，含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，配合比应通过试验确定。
  - 正循环排渣法:在钻孔过程中，

2 成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

1 埋设护筒和制备泥浆

泥浆护壁成孔灌注桩施工

泥浆护壁成孔灌注桩

4 浇筑水下混疑土

(3) 冲抓锥成孔

3 清孔

(2) 冲击钻成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔